一種冷鐓材料拉拔潤滑裝置的制作方法
作者：容嬤嬤 來源：m.glxdtx.com 更新時間：2024/3/5 9:33:13 點擊次數(shù)：
本實用新型涉及工裝夾具領域，更具體的說，涉及一種潤滑裝置。
背景技術：
冷鐓鋼材形狀類似于鋼筋，其韌性、拔拉性能較好，在生產(chǎn)時呈現(xiàn)出不同規(guī)格，但是不同廠商對材料的要求不一，因此，需要對材料的直徑進行轉(zhuǎn)換。一般來說，材料在生產(chǎn)時，直徑較大，因為要想從較大的直徑轉(zhuǎn)化為較小的直徑相對簡單，可以通過模具拔絲完成；但是，較小的直徑轉(zhuǎn)化為較大的直徑比較困難，一般只能重新生產(chǎn)。因此，材料在生產(chǎn)是一般按照較大的規(guī)格生產(chǎn)，需要用到較小的規(guī)格時，在拔絲處理。
從較大直徑轉(zhuǎn)化為較小直徑一般分為三步，拋光-潤滑-拔絲。拋光的目的在于將材料表面的銹或者其它污漬除去，通過拋沙機完成；再通過在材料表面涂抹潤滑粉完成潤滑；潤滑后可通過模具配合拔絲機完成拔絲，期間會用到拔絲粉。拔絲的模具上設置拔絲孔，拔絲孔一端供材料進入，直徑大于材料的原直徑，另一端為出口，直徑等于目標材料的直徑，入口處設有過度的漏斗狀的圓弧面。目前，這三步均分開進行，因為潤滑需要人工涂抹處理，其工作速率不同，且人工操作中間容易停滯，而拋光設備和拔絲設備又不能停滯。因此，通常這三步是分開進行，一般有三個操作人員分別完成三步。通常細分為，放卷-拋光-收卷-放卷-潤滑-收卷-放卷-拔絲-收卷。多次收卷放卷造成工作效率較低且浪費了人力和能源。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術中所存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種冷鐓材料拉拔潤滑裝置，解決了現(xiàn)有技術中在轉(zhuǎn)換材料直徑時，拋光-潤滑-拔絲需要分開進行造成的工作效率低和浪費人力和能源的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案：
一種冷鐓材料拉拔潤滑裝置，包括殼體、殼體內(nèi)設置的容納潤滑粉的潤滑槽、潤滑槽側(cè)壁上設置的潤滑塊和垂直于潤滑塊轉(zhuǎn)動連接在潤滑槽內(nèi)的螺旋輸送桿；所述潤滑塊上設有供材料穿過的導孔，所述螺旋輸送桿中間設有供材料穿過的中間孔，所述導孔與中間孔同軸設置且導孔與中間孔相對的一側(cè)端口向圓周方向張開形成張口。
相比于現(xiàn)有技術，本實用新型具有如下有益效果：
本實用新型在螺旋輸送桿上設置中間孔供材料穿過，并利用螺旋輸送桿將潤滑槽內(nèi)的潤滑粉送至導孔并提供一定的壓力，材料在穿過導孔之前其表面受到潤滑粉的擠壓而達到涂抹的效果，完成自動涂抹潤滑粉。進而可以將拋光裝置和拔絲裝置連接在本實用新型的兩側(cè)，無需在有中間的放卷收卷過程。一次收放卷就可以完成整個直徑轉(zhuǎn)換過程。
本實用新型的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
附圖說明
圖1為本實用新型俯視圖；
圖2為螺旋輸送桿處結構示意圖；
圖3為拔絲模具工作示意圖；
圖4為本實用新型工作位置示意圖。
其中，殼體1、潤滑槽2、螺旋輸送桿3、潤滑塊4、轉(zhuǎn)動座5、導向塊6、拔絲槽7、拔絲模具8、導向輪9、牽引裝置10、拋丸裝置11、張口41、齒圈51。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與作用更加清楚及易于了解，下面結合附和具體實施方式對本實用新型作進一步闡述：
如圖1-3所示，本實用新型提出了一種冷鐓材料拉拔潤滑裝置，包包括殼體1、殼體1內(nèi)設置的容納潤滑粉的潤滑槽2、潤滑槽2側(cè)壁上設置的潤滑塊4和垂直于潤滑塊4且轉(zhuǎn)動連接在潤滑槽2內(nèi)的螺旋輸送桿3。所述潤滑塊4上設有供材料穿過的導孔，所述螺旋輸送桿3中間設有供材料穿過的中間孔，所述導孔與中間孔同軸設置且導孔與中間孔相對的一側(cè)端口向圓周方向張開拓展成喇叭狀的張口41。
如上述方案所述，本實用新型的技術思路為：通過螺栓輸送桿提供壓力將潤滑粉輸送并壓至材料表面，達到自動涂抹的效果。并以此將拋光-潤滑-拔絲結合起來，一次收放卷即可完成。
優(yōu)選的，所述螺旋輸送桿3呈圓臺形，其較小的一端小于張口直徑且部分伸入張口內(nèi)。采用錐形輸送，使螺絲旋輸送機提供的壓力更大，輸送更具針對性，達到較好的涂抹效果。
優(yōu)選的，所述螺旋輸送桿3可拆卸的連接在轉(zhuǎn)動連接在潤滑槽2內(nèi)壁上的轉(zhuǎn)動座5上，所述轉(zhuǎn)動座5外套設有供電機驅(qū)動的齒圈51且中間設有供材料穿過的通孔。為適應更多產(chǎn)品，將螺旋輸送桿3設置成可拆卸的形式，實際安裝中，采用銷孔的方式連接，由于還要設置中間孔和通孔，銷孔的配合并不深，因此需要一點螺紋配合保持穩(wěn)定。轉(zhuǎn)動座5上的通孔的直徑一般大于中間孔，可以供大多數(shù)規(guī)格的材料通過。
優(yōu)選的，所述殼體1的外側(cè)還設有導向塊6，導向塊6的位置使得材料可依次直線穿過導向塊6、轉(zhuǎn)動座5、螺旋輸送桿3和潤滑塊4。圖1箭頭方向表示材料移動方向，為了安裝方便，同時在材料輸送過程中，轉(zhuǎn)動座5和螺旋輸送桿3并不與材料發(fā)生直接作用力，因為在拔絲時，材料本身能產(chǎn)生的力是很大的，所以中間孔和轉(zhuǎn)動座5上的通孔都比產(chǎn)品直徑稍大，以保證不受徑向力。但是孔徑大的時候又要防止?jié)櫥弁ㄟ^通孔和中間孔滲漏，設置可以受力的導向塊6與材料進行尺寸配合防止?jié)櫥蹪B漏。同時定位材料的活動軌跡。
優(yōu)選的，所述殼體1內(nèi)還設有容納拔絲粉的拔絲槽7，拔絲槽7面向材料輸送方向的側(cè)面上設有拔絲模具8，所述拔絲模具8上的拔絲孔軸向沿材料輸送方向設置。將拔絲模具8直接集成到裝置內(nèi)，兩側(cè)只需設置拋丸裝置11和牽引裝置10即可，使結構本身更為緊湊。如圖4所示。
在實際工作中，在殼體1兩側(cè)均設有導向輪9，保證進入內(nèi)的材料是在預定路徑上直線穿過的，防止裝置本身受大的徑向力。潤滑塊4、導向塊6和拔絲模具8均通過中間帶通孔的螺紋蓋壓緊在殼體1上。產(chǎn)品更換時，導向塊6，螺旋輸送桿3、潤滑塊4和拔絲模具8均需相應的更換。材料第一次穿過上述部件時沒有拔絲機的牽引力，可將材料前一小段削尖，穿過裝置獲得牽引裝置10的牽引力。
以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
技術特征：
1.一種冷鐓材料拉拔潤滑裝置，其特征在于，包括殼體、殼體內(nèi)設置的容納潤滑粉的潤滑槽、潤滑槽側(cè)壁上設置的潤滑塊和垂直于潤滑塊且轉(zhuǎn)動連接在潤滑槽內(nèi)的螺旋輸送桿；所述潤滑塊上設有供鋼筋穿過的導孔，所述螺旋輸送桿上同軸的設有供鋼筋穿過的中間孔，所述導孔與中間孔同軸設置且導孔與中間孔相對的一側(cè)端口向圓周方向擴展成喇叭狀的張口。
2.如權利要求1所述的一種冷鐓材料拉拔潤滑裝置，其特征在于，所述螺旋輸送桿呈圓臺形，其直徑較小的一端小于張口直徑且部分伸入張口內(nèi)。
3.如權利要求2所述的一種冷鐓材料拉拔潤滑裝置，其特征在于，所述螺旋輸送桿可拆卸的連接在轉(zhuǎn)動連接在潤滑槽內(nèi)壁上的轉(zhuǎn)動座上，所述轉(zhuǎn)動座外套設有供電機驅(qū)動的齒圈且中間設有供鋼筋穿過的通孔。
4.如權利要求3所述的一種冷鐓材料拉拔潤滑裝置，其特征在于，所述殼體的外側(cè)還設有導向塊，導向塊的位置使得鋼筋可依次直線穿過導向塊、轉(zhuǎn)動座、螺旋輸送桿和潤滑塊。
5.如權利要求1所述的一種冷鐓材料拉拔潤滑裝置，其特征在于，所述殼體內(nèi)還設有容納拔絲粉的拔絲槽，拔絲槽面向鋼筋輸送方向的側(cè)面上設有拔絲模具，所述拔絲模具上的拔絲孔的軸線沿鋼筋輸送方向設置。
6.如權利要求1-5任一項所述的一種冷鐓材料拉拔潤滑裝置，其特征在于，所述殼體在鋼筋輸送方向的兩側(cè)均設有導向輪。
技術總結
本實用新型公開了一種冷鐓材料拉拔潤滑裝置，屬于工裝夾具領域，包括殼體、殼體內(nèi)設置的容納潤滑粉的潤滑槽、潤滑槽側(cè)壁上設置的潤滑塊和垂直于潤滑塊轉(zhuǎn)動連接在潤滑槽內(nèi)的螺旋輸送桿；所述潤滑塊上設有供材料穿過的導孔，所述螺旋輸送桿中間設有供材料穿過的中間孔，所述導孔與中間孔同軸設置且導孔與中間孔相對的一側(cè)端口向圓周方向張開形成張口。本實用新型解決了現(xiàn)有技術中轉(zhuǎn)換材料直徑時，拋光?潤滑?拔絲分開進行的問題。
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