一、節(jié)約原材料
冷鐓件加工是利用金屬的塑性變形來(lái)制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷鐓件的材料利用率一般可達(dá)到80%以上。

二、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率
用冷鐓件工藝代替切削加工制造零件，能使生產(chǎn)率提高幾倍、幾十倍、甚至上百倍。

三、制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度
零件的精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T8級(jí)（0.015-0.022mm)(6-10)，表面粗糙度可達(dá)R0.2～R0.6。因此，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進(jìn)行精磨。

四、可加工形狀復(fù)雜的
難以切削加工的零件。如異形截面、復(fù)雜內(nèi)腔、內(nèi)齒及表面看不見(jiàn)的內(nèi)槽等。

五、降低零件成本
由于冷鐓件加工工藝具有節(jié)約原材料、提高生產(chǎn)率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用優(yōu)質(zhì)材料等優(yōu)點(diǎn)，從而使零件成本大大降低。

六、提高零件的力學(xué)性能
冷鐓件后金屬的冷加工硬化，以及在零件內(nèi)部形成合理的纖維流線分布，使零件的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于原材料的強(qiáng)度。此外，合理的冷鐓件工藝可使零件表面形成壓應(yīng)力而提高疲勞強(qiáng)度。因此，某些原需熱處理強(qiáng)化的零件用冷鐓件加工后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強(qiáng)度高的鋼材制造，用冷鐓件壓工藝后就可用強(qiáng)度較低的鋼材替用。